thumbnail_image1A versatilidade dos termoplásticos é fascinante. Quando expostos a altas temperaturas, os termoplásticos tornam-se maleáveis e são facilmente moldados, dando forma e “vida” a uma série de itens utilitários. Essa característica é um dos principais motivos que faz esses polímeros serem materiais amplamente utilizados pela indústria em todo o mundo.

Você conhece as técnicas usadas para a moldagem dos termoplásticos? Vamos apresentar as características de três dos principais processos de injeção plástica. Acompanhe!

Moldagem por injeção

Nesse processo, o material é depositado em um recipiente de alimentação da injetora, de onde é direcionado para dentro de um cilindro que contém um fuso (rosca) que o empurra, promovendo seu cisalhamento (ruptura) e homogeneização, contribuindo para sua plastificação. Esse cilindro possui resistências acopladas (na parte externa) que aquecem o material, ocasionando a sua fusão. Então, o material percorre o cilindro até a outra extremidade, onde se encontra o bico de injeção que servirá de intermediário entre o cilindro e o molde. Nesse instante, o material, já totalmente fundido, é forçado a adentrar o molde, ocupando seus espaços vazios. Segundos depois, o molde se abre e libera a peça já fria e pronta. O tempo de espera no molde dependerá basicamente da espessura de parede e da eficiência do resfriamento, bem como da velocidade da injetora. Recipientes plásticos para armazenar alimentos são exemplos de peças produzidas por meio desse processo.

Moldagem por extrusão

Extrudar significa “empurrar” ou “forçar a sair”. O processo de extrusão de plásticos consiste em forçar a passagem do material granulado por dentro de um cilindro aquecido, por meio de uma ou duas roscas “sem fim”, que transportam, misturam, compactam e permitem a retirada de gases liberados no processo. Na saída do cilindro, o material é comprimido contra uma matriz de perfil desejado, a qual dá formato ao produto, sendo esse, depois, calibrado, resfriado, cortado ou enrolado. Os polímeros são normalmente extrudados no estado fundido e, nesse caso, a matéria-prima é alimentada no estado sólido, se funde e é levado à saída da extrusora. São quatro os tipos de moldagem por extrusão: perfis, sopro, filmes e chapas. Garrafas plásticas, sacos plásticos e tubos são moldados através de extrusão.

Moldagem por rotomoldagem

É um processo versátil que permite ilimitadas possibilidades de projeto, com baixos custos e produção em baixa escala. Utilizado para a produção de peças ocas como tanques, caixas de água, artigos para playgrounds, peças técnicas, manequins, brinquedos, entre outros. O material plástico a ser moldado por esse processo deve ser carregado no molde aquecido na forma de pó, esse molde é então movimentado dentro de uma estufa para que todo material fundido tome a forma do molde. Por fim, o molde é resfriado e a peça é desmoldada.

Fonte: “Processos de transformação para materiais plásticos”, ABIPLAST (Associação Brasileira da Indústria do Plástico). Acesso em 05/10/2020.